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阻燃输送带用途特点及生产工艺

今天我们来说说阻燃输送带用途特点及生产工艺。阻燃输送带主要用于煤矿井下。该带特点:带体不脱层,伸长小,抗冲击,耐撕裂。按结不同可以分为PVC型(塑料面),PVG型(在PVC基础上加附橡胶面)整芯阻燃带,执行MT914-2002标准。

○ PVC阻燃输送带适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料输送。

○PVG阻燃输送带适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的输送。

我国从20世纪80年代开始开发和推广使用阻燃输送带。为此,国家先后出台了MT147.87、MT147-92、MT147-95、MT914-2002等行业标准,对阻燃输送带实施了三证合格证(检验合格证、安全标志许可证、生产许可证)管理,使我国阻燃输送带的生产、使用和管理逐步走向规范化、科学化。有效地保证了应答器皮带在煤矿井下的使用安全。经过20多年的发展,我国已成为世界上PVC、PVG织物全芯阻燃输送带生产能力最大的国家,生产能力达到8000万平方米。自国家对阻燃传送带实行“三证”管理以来,全国未发生一起因传送带引起的煤矿火灾事故。

说完阻燃输送带用途特点及生产工艺中的用途特点,我们来说阻燃输送带的生产工艺:“干燥”、“炼塑”、“合炼”、“混炼”、“停放”、“热精炼”、“压延”、“成型”和硫化包装。与无尼龙骨架输送带不同,尼龙分层不燃输送带的生产工艺在硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉深设定主要有两种方法,一种是模内压力冷却设定(以下简称模内设定),另一种是模外拉深冷却设定方法(以下简称模外设定)。模内安装方法简单,安装效果好。但该方法能耗高,生产效率低。相比之下,脱模安装法虽然需要多一台拉拔装置,但产品质量可靠,生产效率高,适合批量生产。



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